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  砼烟囱钢筋施工移置模板的构造  

 
砼烟囱钢筋施工 采用全天候24小时轮班作业,每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等23人以保证新濠环娱乐进度。

  筒身施工质量要求:在施工新濠环娱乐中,必须保证筒身中心垂直度偏差不大于50mm,筒壁厚度误差20mm以内,筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%,不超过30mm。烟道口的中心线偏差不得大于15mm,烟道中的票高偏差在20mm以内,筒壁内外及背面的局部凹凸不平,均不超过该截面的1%且不超过30mm,烟道口的高度和宽度不得大于30mm,不小于-20mm。

  (1)移置模板施工

  移置模板的构造

  筒身内模均采用2mm厚,1000×2000m的白铁皮制作,每张铁皮加工时按31.25mm收比度收分。每组模板均在两边留出1m的收分边。两边收分,每节高度1.25米。用白铁皮涂上机油做外模,能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速,筒身收比度一致,减少模板之间拼缝。

  模板根据我司多年实际经验,采用2mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组,每组均在两边留出收分模板,在每组板的上部按间距2m,即每隔一块板焊上提升模板用的Φ14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼,再用锚固螺栓由里向外上,使里面与铁皮表面平齐,并用电焊点焊连接。在每铁皮上距连接缝250mm处,焊两列穿钢丝绳的连接器,以便于穿设紧固模板用钢丝绳,在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器(1t)安装在竖向钢筋上,待砼达到拆模强度1.2n/mm2后,用提升器将外模板逐节均匀提升。

  用Φ25钢筋焊接成的三角架,用三至四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为(考虑动荷载系数1.4):

  1.4×(41×1.35×0.0012×7.85×103+18×36×18/100)/28=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN

  此力相当小,1t的提升器及用Φ25钢筋焊接的提升架完全能承受。

  (2)移置模板的安装

  模板安装:模板安装校正达到规定的尺寸要求后,用设计浇筑厚度的临时撑木控制内筒外模板的净距,及模板与主筋的保护层间距,撑木每隔一张铁皮放一个,当砼浇灌到临时撑木时,逐步予以拆除。模板安装好后,在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。模板应捆紧,缝隙应堵严,防止胀模、漏浆和变形。如下图示。

  模板的提升采用18-28个提升架配合提升器提升。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm,模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆移后,及时清除模板表面的浆灰,并涂刷脱模剂。

  (3)钢筋施工

  竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接,搭接长度均为48d,并用铁丝在接头的中间和两端绑扎(或竖向钢筋采用电碴压力焊)。凡Φ12毫米以上的水平环筋,应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。Φ12毫米以下的钢筋只须两端弯钩,其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时,先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒身最上一环筋应最先定位,以已浇砼的模板的边缘为准,按向上收分度,同时考虑保护层的厚度进行定位,用线锤吊准位置后,再绑扎固定,然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。

  筒身的竖向钢筋从筒身中心位置,按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布,竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内,不大于钢筋总数25%,焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%,应换纵向钢筋的直径或根数时,应在筒壁的全圆周内均布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧,其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。

  钢筋保护层用木做拉子进行控制,从中心线量准半径用扎丝绑扎好,保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个,砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为50mm,筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。

  高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后,在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。

  (4)混凝土施工

  混凝土材料

  采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥进场必须做砼配合比试验,必须有品种标号,材料产地,出厂日期等质量证明文件。精骨料采用5-16.5mm碎石,不能使用已风化的,最大粒径不得超过20mm,含泥量要小于1%。骨料采用中粗砂(细度指数mx=1.21),含泥量要小于3%。水采用厂区自来水。混凝土水灰比不大于0.5。为确保新濠环娱乐质量及加快施工进度,确保施工安全,在砼中掺加水泥用量0.6%高效早强剂。

  混凝土的浇筑

  在浇筑混凝土之前,必须复查模板的尺寸,详细核对各种预埋件的标高、位置和数量,确认无误后方可浇筑砼。

  设一台500L搅拌机,进行混凝土的拌制,用手推车运送到垂直运输装置内,提升到悬挂平台上,进行浇筑。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土,两路会合后,再反向浇筑,这样不断分层进行,每层用振动棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑,每层高度约25-300mm。浇混凝土时,应对称地变换浇筑方向,防止模板向一方向倾斜和扭转。振捣混凝土时,不得触动钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。在提升模板时,不得振捣混凝土。对施工缝处理时,应先清除松动的石子,冲洗干净,再铺20-30毫米厚的1:2水泥砂浆层,然后继续浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时,应清理干净。

  按每浇5m高制取一组混凝土试压块,标明取样日期,以检验28日龄期的砼强度。第一次浇筑时,多做几组试块,分别试压一天、二天及三天强度,以供施工参考用。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表面及各接槎处必须平整光洁,不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。

  养护和拆模

  筒身外模板的拆除,应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行,混凝土的强度不小于0.8Mpa。烟道口的承重模板,应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理,并浇水养护,保持经常湿润,其延续时间不应小于7昼夜。筒壁混凝土上也可采用薄膜养护剂进行养护。养护用水,由于水压不高,故需安装一台加压水泵,用Φ50-60水管将水送到井架顶部,并随井架的增高而接高,顶部用胶管向下引水到设在外吊梯周围的Φ25毫米胶皮喷水管内,喷水管上钻有间距120-150毫米Φ3-5毫米的喷水孔,进行喷水养护

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